Сварочный аппарат CUT
ROLWAL: профессиональный производитель зарядных устройств для аккумуляторов
Наша компания была основана в 1990 году и расположена в Даси, родном городе насосов в Китае. У нас есть права самостоятельного импорта и экспорта.
Разнообразие продуктов
Мы можем предоставить клиентам различные типы водяных насосов, сварочных аппаратов и двигателей, таких как центробежные насосы, периферийные насосы, самовсасывающие струйные насосы, погружные насосы для глубоких скважин, погружные канализационные насосы, сварочные аппараты MMA, сварочные аппараты MIG, сварочные аппараты TIG. . Мы также можем предоставить портативные зарядные устройства для автомобильных аккумуляторов.
Профессиональное производственное оборудование
Наш завод оснащен множеством видов оборудования, включая производственные линии, центры обработки, центры тестирования и т. д. Мы также привлекли профессиональный производственный персонал для контроля всех аспектов, чтобы обеспечить высокое качество каждого продукта.
Богатый опыт работы на рынке
Наша компания установила экспортно-торговые отношения с клиентами во многих странах и регионах, а наша продукция продается на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии, Европе, Африке, Южной Америке и других местах. Наша продукция получила положительные отзывы от многих клиентов.
Множественные международные сертификаты
Различные продукты, такие как водяные насосы, сварочные аппараты и двигатели, которые мы производим, прошли сертификацию ISO9001 и CE. В то же время у нас есть профессиональные дизайнерские и производственные команды, которые постоянно разрабатывают и внедряют новые продукты.
Данное изделие представляет собой сварочный аппарат, работающий за счет подачи электрической дуги через газ--кислород, азот, аргон или цеховой воздух--, проходящий через суженное отверстие. Сочетание потока газа под высоким давлением и электрической дуги приводит к образованию «плазменной струи». Струя быстро достигает температуры 40 ℉,000℉, что позволяет ей прорезать металлическую заготовку и сдувать расплавленный материал. Плазменный резак также направляет газ по периметру зоны резки, чтобы защитить разрез. Ручной плазменный резак часто используется для быстрой резки листового металла, пластин, болтов, труб и для множества других целей. Они отлично подходят для удаления дефектных сварных швов или обратной строжки сварных соединений.
Процесс плазменной резки
Процесс плазменной резки начинается с источника питания, который создает электрическую цепь, пропускающую электрический ток через вспомогательную дугу. Пилотная дуга ионизирует газ, проходящий через горелку, создавая плазменную дугу. Затем плазменная дуга проходит через сопло, которое фокусирует плазму и увеличивает ее скорость. Плазменная дуга затем вступает в контакт с заготовкой, в результате чего металл нагревается и плавится. Затем высокоскоростная плазма выдувает расплавленный материал из зоны реза, создавая чистый и точный рез. В процессе резки плазменная дуга выделяет значительное количество тепла, что может привести к плавлению металла и образованию пропила. Прорезь — это ширина реза, которая определяется размером сопла и величиной потока воздуха, проходящего через горелку.
Газ и воздушный поток при плазменной резке
Плазменная резка — это процесс, в котором для резки металла используется высокотемпературная высокоскоростная струя ионизированного газа. Газ, используемый при плазменной резке, обычно представляет собой сжатый воздух, азот, аргон или кислород. Газ пропускается через небольшое сопло под высоким давлением, что создает плазменную дугу, которая плавит и испаряет металл.
Типы используемых газов
Газ, используемый при плазменной резке, может влиять на качество резки и скорость процесса. Сжатый воздух является наиболее распространенным газом, используемым при плазменной резке, поскольку он легко доступен и доступен по цене. Азот также широко используется, поскольку он обеспечивает высококачественную резку и с меньшей вероятностью вступит в реакцию с разрезаемым металлом. Аргон используется для резки цветных металлов, таких как алюминий, медь и латунь. Кислород используется для резки более толстых металлов, поскольку он обеспечивает более высокую скорость резки и может использоваться при более высокой силе тока.
Управление воздушным потоком
Управление воздушным потоком является важным аспектом плазменной резки. Поток газа через сопло влияет на форму и качество плазменной дуги. Сопло имеет ряд вентиляционных отверстий, которые контролируют поток газа и создают вихрь, помогающий стабилизировать дугу. Давление и скорость потока газа необходимо тщательно контролировать, чтобы обеспечить чистый и точный разрез. Помимо газа, используемого для резки, также используется защитный газ для защиты реза от окисления и регулирования непредсказуемого характера плазмы. Сопло резака имеет второй набор каналов, которые выпускают постоянный поток защитного газа вокруг зоны резки. Давление этого газового потока эффективно контролирует радиус плазменного пучка.
Детали и компоненты сварочного аппарата плазменной резки
Вы можете подумать, что плазменный резак — это сложная и огромная машина. К счастью, реальность такова, что плазменные резаки не обязательно огромны, и хотя они могут быть сложными, их не так уж сложно понять. В общих чертах плазменный резак можно разбить на несколько компонентов.
Источник питания:Плазме требуется электричество, и это электричество представляет собой постоянный ток постоянного напряжения, где-то между 200-400 вольт. Этот ток генерирует электрическую дугу, которая сама генерирует плазму, поэтому она является неотъемлемой частью плазменного резака. Этот компонент обычно представляет собой наземную машину, от которой отходят трубки и шнуры. Он содержит различные электронные компоненты, предназначенные для преобразования однофазного или трехфазного переменного тока в стабильный постоянный ток, необходимый для плазменной резки. Источник питания, как правило, также имеет платы управления и другие компоненты, в том числе компьютеризированные, которые позволяют вам настраивать и контролировать различные аспекты тока, чтобы «настроить» его на тип и толщину материала, который вам нужно разрезать.
АСЦ:ASC — это консоль зажигания дуги, которая представляет собой систему управления, отвечающую за создание стартовой дуги для плазменной горелки.
Газовая консоль:Газовая консоль аналогична консоли зажигания дуги, за исключением того, что она управляет не электрической частью аппарата, а газовой. Для достижения наилучшего эффекта плазме требуется сжатый воздух, часто определенного состава. Газовая консоль контролирует такие параметры, как скорость потока и давление, для обеспечения наилучшей плазменной струи.
Воздушный компрессор:Подача воздуха для плазменного резака должна откуда-то поступать. Часто это означает воздушный компрессор. Однако это не всегда так; некоторые горелки работают на баллонах со сжатым газом, что необходимо, если нужно использовать определенный газовый состав. В противном случае вы можете использовать окружающую вас атмосферу, если она отфильтрована для удаления влаги и примесей. Однако воздушные компрессоры не обязательно являются частью плазменного резака.
Плазменный факел:Сама горелка обычно представляет собой портативное устройство, похожее на сварочную горелку. Он содержит множество компонентов, в том числе шнуры и трубы, по которым подается электричество для дуги, и сжатый воздух, создающий плазму. Некоторые части горелки являются фиксированными, а другие являются расходными материалами, например, завихрительное кольцо, создающее движение газа (часть уравнения «торнадо»), электроды, сопло, фиксирующий колпачок и защитный колпачок. Все это может изнашиваться с течением времени или из-за примесей в газе или несоответствия напряжения и может испортить плазменную струю и сделать ее невозможным для резки.
Преимущества сварочных аппаратов плазменной резки
Хотя существует множество способов резки металла, некоторые методы более эффективны, чем другие. Плазменный резак имеет особый диапазон применения: от обработки металла до декоративных целей. Благодаря своей высокой практичности плазма является идеальным выбором для многих проектов. Итак, вот почему вам следует использовать плазменный резак.
Разнообразие использования
Сталь? Проверять. Алюминий? Проверять. Нержавеющая сталь? Также проверьте. Ваш плазменный резак не придирчив в еде. Вы можете подавать в него практически любой тип металла или сплава. Поскольку для резки всех типов проводящего металла используется электрическая дуга, это эффективный способ выполнения проектов. Хотя качество резки будет варьироваться (особенно в зависимости от используемых газов), ваша машина справится с этим.
Быстрый
Следующим в нашем списке применений плазменной резки является ее способность экономить ваше время в ваших проектах. Вы можете использовать плазменный резак, когда вам нужно быстро завершить проект. При скорости резки, превышающей 100 дюймов в минуту, плазменная резка выполняется очень быстро по сравнению с другими методами. Конечно, скорость будет уменьшаться с увеличением толщины материала, но для большинства повседневных материалов плазменная резка обеспечивает значительную экономию времени.
Нет необходимости разогреваться
Плазменные дуги могут достигать температуры до 25,000 градусов Цельсия. Это почти в пять раз горячее Солнца. Эта ошеломляющая температура достигается за миллисекунды и мгновенно превращает металл в жидкость без предварительного нагрева. Это означает отсутствие ожидания и траты энергии.
Можно разрезать практически любую форму материала
Если вы хотите разрезать металл различных форм (пластину, трубу, уголок, балку, решетку), вам понадобится несколько разных типов пил или ножниц. Плазменный резак может все это сделать. Некоторые модели премиум-класса даже предлагают режим непрерывной вспомогательной дуги, который позволяет резать просечно-вытяжной металл или решетку без потери качества реза.
Универсальный
Как упоминалось вначале, плазменные резаки являются отличным вариантом из-за их универсальности. С его помощью можно не только резать, но и делать фаски, строчить, размечать и даже сваривать! Ни один другой инструмент в вашем арсенале металлообработки не обладает такой гибкостью.
Легко использовать
Существует несколько столь мощных инструментов, как плазменный резак, которые не требуют формального образования или, по крайней мере, подробного обучения и практики перед правильным использованием. С помощью плазмы оператор без опыта может взять в руки резак и выполнить качественную резку за считанные секунды. Однако если у вас есть вопросы, у нас есть ответы на ваши вопросы о плазменной резке.
Не выделяет опасные газы
В большинстве случаев плазменная резка выполняется сжатым воздухом. Для облегчения резки также используются азот, аргон и даже вода. Это намного безопаснее, чем ацетилен, пропилен и другие легковоспламеняющиеся и летучие газы, используемые в процессах кислородной резки.
Доступный
За последние несколько лет на рынке появилось множество экономичных ручных плазменных резаков в диапазоне токов от 20 до 100 А. Системы, которые когда-то стоили тысячи, теперь можно приобрести за сотни. Это делает эту технологию доступной даже для самых маленьких производственных и ремонтных мастерских.
Сварочные аппараты плазменной резки: материалы и применение
Совместимые материалы
Плазменные резаки — это универсальные инструменты, которые могут резать различные материалы, включая сталь, алюминий, медь, нержавеющую сталь и латунь. Ключом к прорезанию этих материалов является то, что они должны быть проводящими. Плазменные резаки работают путем создания электропроводящего канала плазмы через разрезаемый материал, который затем сдувается высокоскоростной струей газа. Когда дело доходит до стали, плазменная резка особенно эффективна. Они могут резать сталь толщиной до 6 дюймов, что делает их идеальным инструментом для строительства и изготовления металлов. Алюминий — еще один популярный материал для плазменной резки, поскольку он легкий и с ним легко работать.
Промышленное и творческое использование
Плазменные резаки используются в различных отраслях промышленности, включая строительство, автомобилестроение и металлообработку. Они также популярны среди любителей и профессионалов, которым нравится работать с металлом и создавать изделия на заказ.
● В строительной отрасли плазменные резаки используются для резки металлических балок и других материалов. Они также используются для создания нестандартных металлических деталей для зданий и других сооружений. В автомобильной промышленности плазменные резаки используются для резки листового металла и других материалов для создания нестандартных деталей и кузовов.
● Производство металлов – еще одна отрасль, где широко используются плазменные резаки. Они используются для резки металла и придания ему самых разных форм: от простых кронштейнов до сложных скульптур. Плазменные резаки также популярны среди любителей, которым нравится создавать нестандартные металлические изделия и произведения искусства.
Как выбрать плазменный резак
В следующем руководстве представлены некоторые основные факторы, которые следует учитывать при покупке сварочного аппарата с плазменной резкой.
Подберите плазменный резак для своей работы
Как и при покупке сварочного аппарата, тип плазменного резака, который вы выберете, будет зависеть от рода работы, которую вы выполняете. В отличие от кислородно-топливной резки, плазменный резак способен резать практически любой металл. Поэтому основным фактором при выборе плазменного резака является толщина и количество металла, который вы планируете резать. Хотя некоторые устройства будут соответствовать вашим конкретным потребностям, вполне вероятно, что выбор между брендами будет зависеть от того, к чему вы привыкли или что вам рекомендуют. Основное различие между брендами заключается в том, что стандартная функция одного производителя может быть дополнительной на машине другого бренда. Существуют также комбинированные агрегаты, включающие плазменный резак с стержнем и сварочный аппарат TIG. Если вам просто нужен плазменный резак для нерегулярной работы, это может быть отличным вариантом при условии, что вы сможете найти устройство, соответствующее вашим потребностям в сварке TIG или контактной сварке. Если вы все же решили присмотреться к портативному устройству, которое легкое и работает от генератора, ищите устройство, способное выдерживать переменную мощность генератора.
Выбор выходной мощности плазменного резака
Выходная мощность плазменного резака определяет, что он может резать. Например, выходная мощность 12 ампер от машины на 120 В позволит разрезать большую часть металла толщиной 1/8 дюйма, а выходная мощность 60 ампер от машины на 230 В позволит разрезать большинство металлов толщиной 7/8 дюйма. . Также доступны инверторные плазменные резаки, которые обеспечивают высокую выходную мощность резки, но при этом весят намного меньше, чем обычные машины для резки, которые предлагают такую же производительность резки.
Выбор скорости резки плазменного резака
Скорость резки плазменными резаками обычно обозначается как дюймы в минуту (IPM). Ваш рабочий процесс и приоритеты будут определять, что вам нужно, но имейте в виду, что хотя два плазменных резака могут прорезать 1/2 дюйма металла, один может прорезать металл за минуту, а другой может занять столько же времени. длиной до четырех или пяти, если скорость резания низкая. Выбор станка с правильной скоростью резания может стать решающим фактором между разумными инвестициями и снижением вашей производительности.
Выбор рабочего цикла плазменного резака
Рабочий цикл плазменного резака — это время, в течение которого он может работать непрерывно в течение десяти минут, прежде чем ему потребуется остыть. Пятиминутный рабочий цикл означает, что плазменный резак может работать пять минут, а затем ему потребуется пять минут для охлаждения. Если машина работает на более низкой мощности, рабочий цикл может быть увеличен, хотя чрезмерно жаркие условия эксплуатации могут сократить его. Использование машины за пределами ее рабочего цикла приведет к ее перегреву. Более длительный рабочий цикл идеален для выполнения длинных или глубоких разрезов на больших кусках металла, а более короткий рабочий цикл идеален для домашней мастерской, где регулярно выполняется серия небольших разрезов.
Выбор подходящей горелки для плазменной резки
Существует два распространенных типа плазменных резаков. Наиболее распространены лампы высокочастотного запуска, создающие искру с помощью высоковольтного трансформатора, конденсаторов и искрового разрядника. Преимущество высокочастотных горелок заключается в том, что они не используют движущиеся части и поэтому остаются достаточно надежными. Однако они требуют периодического обслуживания и могут создавать электрические помехи, которые могут создавать помехи для компьютеров и другого электрооборудования, находящегося поблизости, в вашем офисе, магазине или доме. Другим вариантом является горелка с контактным запуском, в которой используется движущийся электрод или сопло для создания искры, зажигающей вспомогательную дугу. Этот тип горелки не создает помех другим электрическим приборам и включается мгновенно, без предварительного цикла подачи. Отличной особенностью резака, которую стоит изучить, является защитный экран, который крепится к чаше резака и удерживает кончик на идеальном расстоянии от 1/16 до 1/8 дюйма от разрезаемого металла--это расстояние составляет известный как «противостояние». Горелка может работать на полную мощность с постоянным зазором. Расстояние зазора зависит от толщины металла и силы тока, используемого для его резки, при этом резка при низкой силе тока практически не требует зазора. Если вы планируете работать с тонким металлом, вам, скорее всего, понадобится только однопоточная горелка, которая работает с ограниченной силой тока и не требует дополнительного потока защитного газа для охлаждения горелки. Для более крупных операций резки или пользователей, которые планируют резать толстый металл, двухпоточная горелка с защитным газом позволит резать более толстый металл при высокой силе тока. Независимо от того, каким образом факел зажигает плазменную дугу или использует тормозной экран, выберите дизайн факела, который хорошо лежит в вашей руке, особенно если вы планируете использовать его в течение длительного периода времени.
Выбор расходных материалов для плазменной резки
После первоначальной покупки плазменного резака наиболее важными текущими затратами будут режущие наконечники и электроды. Поэтому, прежде чем взять в руки плазменный резак, узнайте как можно больше о том, насколько быстро ваш станок будет использовать эти предметы. Поврежденный наконечник из-за плохой техники или изношенный электрод либо замедлит скорость резки, либо снизит качество резания, поэтому часто рекомендуется заменять наконечник и электрод вместе, чтобы добиться наилучших результатов резки.
1. Регулярно очищайте плазменный резак.
Очистка плазменного резака может оказаться сложной задачей. Вам необходимо очистить остатки прошлых проектов, как капли затвердевшего шлака. Вам также необходимо очистить пыль, остатки дыма и накопившиеся частицы. Более того, плазменный резак необходимо хранить в прохладном месте, а это значит, что вам, вероятно, также придется чистить фильтры. Очистку следует проводить в трех формах.
● Первый — это рутинная ежедневная очистка перед каждым использованием. Для этого может понадобиться сухая тряпка, сжатый воздух, химические чистящие растворы и даже проволочные щетки. Вы накрываете основания, проверяете горелку, режущую поверхность и другие элементы, которые могут загрязниться в процессе работы, и убедитесь, что они чистые и красивые, прежде чем приступать к новому проекту.
● Второе – частая, но не ежедневная, однократная уборка. Это может быть еженедельно или ежемесячно, в зависимости от того, как часто ваш плазменный резак находится в эксплуатации и какую рабочую нагрузку он выдерживает. Здесь вы выполняете такие действия, как протирание основной машины, очистка фильтров и более глубокая очистка соединений, сопел, поверхности машины и т. д.
● Третье — это периодическая глубокая уборка. Это может быть ежеквартально, раз в шесть месяцев или раз в год, опять же в зависимости от уровня активного использования плазменного резака. Здесь вы используете все имеющиеся в вашем распоряжении инструменты для очистки машины внутри и снаружи. Будь то проверка шлангов и соединений, очистка соединений и каналов подачи, глубокая очистка сопла или вскрытие и продувка внутренней части машины — это очень тщательная очистка.
Одно примечание: на некоторых машинах глубокую очистку может потребовать квалифицированный специалист. Это особенно актуально для более крупных и сложных станков плазменной резки с ЧПУ, которые могут быть как довольно сложными, так и удивительно хрупкими. Вам также может потребоваться выполнить калибровку после очистки и повторной сборки, чтобы убедиться, что в процессе очистки ничего не сдвинулось с места и не было неправильно откалибровано.
2. Следите за расходными материалами
Плазменная резка имеет ряд расходных материалов. Хотя вы не наполняете его топливом и не сжигаете его, как генератор, плазменный резак все же имеет детали, которые подвергаются воздействию высоких температур и токов самой плазменной струи, а также возможности обратного шлака. и другие загрязнения. Они могут быть повреждены в процессе использования, поэтому их следует периодически выбрасывать и заменять. Таким образом, большая часть профилактического обслуживания вашего плазменного резака должна заключаться в проверке и, при необходимости, замене этих расходных материалов. Итак, какие расходные детали у плазмореза?
● Вихревое кольцо — это компонент внутри горелки, который направляет газ, закачиваемый в машину, для создания «торнадо» части плазменной струи. Это кусок металла с перфорацией, который направляет поток воздуха. Со временем эта деталь может заклеиться, отверстия засориться, и ее эффективность упадет. Он также может со временем треснуть, поскольку при каждом использовании подвергается циклам нагрева и охлаждения.
● Электрод, пожалуй, самая важная часть плазменного резака. Это сплав меди и гафния, который очень хорошо проводит электричество и имеет высокую температуру плавления. Электрический ток от горелки передается через электрод к заготовке, а дуга генерирует плазму в закрученном газе. Электроды являются основным расходным материалом, поскольку ток и тепло плазмы медленно расплавляют гафний в сплаве и могут привести к образованию язв и деформации электрода.
● Сопло представляет собой колпачок, закрывающий электрод и остальную часть горелки. Он фокусирует и направляет плазменную струю, придавая ей определенную форму, подходящую для типа резки, которую вы будете выполнять. Различные сопла можно включать и выключать в соответствии с различными потребностями резки, например, с более широкими, глубокими или более направленными плазменными струями. Сопла — это основной расходный материал, который вам придется заменять, кроме электрода, как потому, что они наиболее подвержены опасностям плазменной резки, так и потому, что их сменный характер означает, что они также могут быть повреждены при обращении.
● Фиксирующая крышка — это деталь, которая закрывает остальную часть горелки и действует одновременно как фиксатор, удерживающий все вместе, и как щит. Открыта лишь небольшая часть сопла (хотя это все равно может повредить сопло), а основной удар от брызг или других повреждений принимает на себя стопорная крышка. Он может со временем изнашиваться и поглощать повреждения в процессе резки, поэтому время от времени его необходимо заменять.
3. Осмотрите и очистите систему охлаждения.
Поскольку плазменная резка — это операция, в которой используется электричество, это электричество необходимо преобразовать в пригодную для использования форму, независимо от того, исходит ли оно от генератора, трехфазной системы бытовой техники, 240-вольтовой сетевой розетки или стандартной электросети. бытовая связь. При этом выделяется тепло, а также тепло, выделяемое в процессе резки. Это означает, что всю систему необходимо охлаждать, чтобы она могла продолжать работу. В системе охлаждения плазменного резака обычно используется какая-либо охлаждающая жидкость для отвода тепла от тепловыделяющих компонентов к радиатору, часто с помощью вентилятора, который обдувает его воздухом для отвода тепла. Охлаждающая жидкость со временем может расходоваться медленно, и ее может потребоваться периодическая замена. Прочтите руководство к вашему плазменному резаку, чтобы точно знать, какую охлаждающую жидкость следует использовать и как часто ее проверять и заменять. В некоторых установках плазменной резки также используется вода либо в качестве охлаждающей жидкости, либо в качестве другой части работы. В этом случае убедитесь, что вы используете чистую воду, поскольку вода с примесями может привести к накоплению минералов и повреждению всей системы, что потребует замены, а не очистки.
4. Проверьте функции безопасности
Различные типы резаков будут иметь разные системы безопасности: от блокировок до автоматических выключателей и ограничителей движения резака. Все они должны находиться в хорошем рабочем состоянии, чтобы обеспечить наиболее плавную и эффективную работу. Обязательно регулярно проверяйте их, чтобы убедиться, что ничто не выходит за пределы, не обходится и не подвергается опасности.
Наш сертификат
Ниже представлены наши сертификаты:
Наша фабрика
Ниже представлена наша фабрика:
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Что такое машина плазменной резки?
Вопрос: Можете ли вы резать оцинкованную сталь плазменной резкой?
Вопрос: Что могут резать плазменные резаки?
Вопрос: Что не могут резать плазменные резаки?
Вопрос: Какую толщину будет резать плазменный резак?
Вопрос: Нужен ли газ для плазменной резки?
Вопрос: Нужен ли плазменному резцу воздух?
Вопрос: Какой размер воздушного компрессора мне нужен для плазменной резки?
Вопрос: В чем разница между лазерной и плазменной резкой?
Вопрос: Насколько горячими становятся плазменные резаки?
Вопрос: Для чего используется плазменный резак?
Вопрос: Как работает плазменный резак?
Вопрос: Сколько воздуха нужно плазменному резаку?
Вопрос: Можно ли сваривать плазменным резаком?
Вопрос: Какую толщину можно резать плазменным резаком?
Вопрос: Насколько горячо пламя плазменной резки?
Вопрос: Сколько стоит плазменный резак?